Производство тротуарной плитки методом вибролитья.
Создание тротуарной плитки способом вибролитья – это очень выгодный и быстроокупаемый бизнес.
Создание тротуарной и фасадно-облицовочной плитки за последние годы перевоплотился в самостоятельную ветвь индустрии с огромным числом компаний, выпускающих необъятную номенклатуру фигурных частей мощения.
Это направление находится в периоде резвого роста и совершенствования.
В наше время лучшее решение для благоустройства тротуаров, современных жилых комплексов, особняков, дач, и фасадов построек - стало внедрение различной конфигурации и цветовой палитры тротуарной и фасадно-облицовочной плитки.
В недалеком прошедшем в главном использовалась сероватая тротуарная плитка, но времена поменялись. На замену сероватому цвету приходят прекрасные, сочные, радующие глаз цвета. Реальная разработка разработана на основании лабораторных испытаний сырья, выпуска опытно-промышленной партии плитки и полного цикла их испытаний.
Разработка предугадывает создание тротуарных плит из цемента, гранитного щебня, песка, пластификатора, красителя и воды с следующим твердением в естественных критериях.
Разработка предугадывает создание плит бетонных тротуарных, на сто процентов соответственных ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технологические условия».
Состав бетона:
- минеральное вяжущее - портландцемент марки «500»,
- инертный заполнитель – гранитный щебень фракции 0,05-0,10 мм и мытый речной песок,
- пластификатор,
- красители - неорганические пигменты,
- вода.
Предоставляем Для вас технологическую схему производства:
Изготовление бетонной консистенции:
Все составляющие бетонной консистенции дозируются по массе.
Для производства плит бетонных тротуарных по ГОСТ 17608-91 рекомендуется последующий состав бетонной консистенции, % по массе:
- для плитки сероватого цвета:
портландцемент марки «500» - 23% - гранитный щебень фракции 0,05- 0,20 мм - 57%
- мытый речной песок - 20%
- пластификатор по рецептуре завода изготовителя (С-3 либо ПластиЛ-У 0,2-0,7%(от массы цемента))
- вода (от массы цемента): 30 - 40%
Внимание! Нужно учесть влажность наполнителей.
В процессе производства изделий вероятна малозначительная корректировка количества компонент 1,5…3,0 % от массы цемента.
Формовочная бетонная смесь готовится в бетономешалке принудительного смешивания.
Бетонная смесь затворяется теплой водой с температурой 30 - 32°С.
Длительность смешивания формовочной консистенции должна быть более 15 минут. При всем этом поначалу перемешиваются сухие составляющие (либо с естественной влажностью), потом только добавляются до нормы аква раствор пластификатора.
Время от момента изготовления формовочной бетонной консистенции до производства плит не должно превосходить 70% от времени начала схватывания цемента.
При изготовлении бетонной формовочной консистенции нужно повсевременно учесть естественную влажность наполнителей и заносить подобающую поправку в расчетное количество воды, вводимой в бетоносмеситель.
Нормы расхода материалов:
Нормы расхода сырьевых материалов для производства плит бетонных тротуарных даны с учетом 5% технологических утрат.
Виброформование изделий
Виброформование изделий делается в формах на вибростоле, который сделан по рабочим чертежам.
Размер вибростола: 1500х1200 мм, электровитбродвигатель серии ИВ – (96:104) с регулируемыми эксцентриками для подбора амплитуды.
Время нахождения формы на вибростоле составляет 1,5 - 2 минутки до момента возникновения на поверхности консистенции белоснежной воды («молочка»).
Режим твердения изделий
Формы, прошедшие процесс вибрирования, переносятся на стеллажи для твердения, где и находятся 48 часов (время твердения изделий находится в зависимости от температуры и добавок, внесенных в бетон, может уменьшаться до 12 часов).
После чего делается распалубка плитки из формы. Распалубка плитки из форм делается через жаркую воду. Температура воды в ванне должна быть в границах 35 - 45°С.
Вода повсевременно подогревается электротенами. Плитка в формах складывается в ванну с жаркой водой одна на другую до полного наполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне более 3 - 5 минут до полного разогрева формы.
После этого при помощи приспособления для выбивки плитка просто выходит из формы и складируется.
Твердение изделий делается на поддонах, в помещении цеха. В горячую погоду изделия нужно увлажнять пару раз в денек. В прохладное время года изделия должны храниться в помещении при температуре воздуха не ниже 15°С.
Отгрузка плит потребителю должна выполняться по достижению изделиями 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при извиве в прохладный период года и 70% - в теплый период года.
Крепкость 90% данного состава бетона достигается после 10-11 суток твердения, а крепкость 70% от проектной - после 3 - 4 суток. И может некординально варьироваться зависимо от критерий твердения и свойства цемента.
Так благодаря описанию нашей технологии производства тротуарной плитки мы поближе познакомились с Вами (в прошедшем мы являлись производителями тротуарной плитки).
Желаем акцентировать Ваше внимание, что в данном производстве главную роль играют: Формы для тротуарной и фасадной плитки.
Наша компания имеет опыт работы на строительном рынке по производству форм для тротуарной плитки уже как 12 лет и при всем этом занимает фаворитные позиции на Украине.
Более семидесяти видов форм, которые мы имеем всегда на складах и по мере надобности можем сделать в очень сжатые сроки, владея своим станочным парком.
Угол для шкафа Delinia ID «Берлин» 4x77 см, МДФ, цвет серый
Угол для шкафа Delinia ID «Берлин» гармонически продолжает линию гарнитура и присваивает ему завершенный вид. Отлично смешивается с другими предметами кухонного интерьера. Цвет — сероватый. Девайс просверлен для дверных петель и ящика, что существенно упрощает его установка, сберегает время и усилия владельцев. Габариты модели составляют 77 × 4 см.
За изделием просто ухаживать: для поддержания чистоты довольно часто протирать покрытие мягенькой тряпкой из хлопка либо микрофибры, смоченной в воде. По окончании уборки поверхность вытирают сухим неабразивным материалом.
Преимущества
- Главным материалом производства служит МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — современное сырье, устойчивое к износу.
- Модель принадлежит классу эмиссии метаналя E1 — это свидетельствует о ее безопасности для здоровья всех членов семьи, включая малеханьких деток.
- Угол ламинированный, внутреннее место покрыто пленкой на базе термореактивных полимеров, что обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений и присваивает декоративность.
- Модель произведена в Рф, завод-изготовитель предоставляет гарантию в течение 2 лет.
Направьте внимание! Угол для шкафа Delinia ID «Берлин» — одна из составных деталей кухонного гарнитура. Не является самостоятельным продуктом. Для составления полного проекта кухни советуем проконсультироваться с профессионалом в супермаркете. В торговом зале вы увидите реальный цвет, можете оценить качество, сопоставить различные модели, спроектировать кухню, также подобрать дополнительные элементы к ней. На любые вопросы для вас ответят бывалые консультанты. Также перед визитом в магазин вы сможете пользоваться нашим онлайн-конструктором и составить подготовительный проект собственной кухни. Сделайте кухню мечты совместно с!