Современный технологии строительства бетонных полов

Основа основ.

В промышленных и складских зданиях надежный, долговременный пол в особенности животрепещущ и играет важную роль в деятельности предприятияю Суровые повреждения поверхности могут привести к замедлению темпов либо даже полной остановке производства, а означает - к осязаемым денежным потерям. Каоковы же главные правила проектирования, какие технологии и оборудование сейчас используют для устройства бетонных полов?

Промышленные полы испытывают воздействия, зависящие, сначала, от предназначения помещений и специфичности тех либо других производственных процессов: абразивные, статические и вибрационные нагрузки, термические удары, брутальные среды, воздействия воды, статическое напряжение и др. Исходя из этого вырабатываются главные требования, которым должент отвечать промышленный пол: сопротивление механическим и физическим воздействиям, твердость, гигиеничность, декоративность и др. Проектирование промышленных полов осуществляется зависимо от вида и интенсивности предполагаемых нагрузок и воздействий, параметров подстилающих грунтов, погодных критерий строительства, а так же с учетом особых требований заказчика.

Бетонные полы.

Внедрение бетона для строительства промышленных полов является лучшим технологическим решением на сегодня. Обычной дешевенький бетонный пол в современном осознании - это ровненькая, беспыльная поверхность, спроектированная  с учетом разных нагрузок и особых требований заказчика. Бетонные полы устраивают в цехах заводов и фабрик, складских помещениях, механических и инструментальных мастерских, веселительных центрах, торговых и выставочных залах, на автомобильных стоянках, вокзалах. Не вдаваясь в подробности, условно можно поделить на просто бетонные и бетонные, армированные сетью либо фиброй. 1-ый вариант в чистом виде встречается изредка. Что все-таки тогда именуют бетонным полом? В большинстве случаев имеют в виду совокупа самой бетонной базы с нанесенным финальным покрытием (слоем), т.е. подразумевается некоторая центральная несущая конструкция, к которой добавляются слои, повышающие износостойкость плиты, ее крепкость ит.п. Вопрос в том, какое покрытие наносить под какие нагрузки. Бетонные полы - фактически неподменны при устройстве высоконагруженных промышленных полов, т.к. владеют такими бесспорными преимуществами,как надежность, высочайшая износостойкость, дешивизна и распространенность сырья и др. Но и у бетонных полов есть и свои минусы, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Вобщем, при граммотном проектировании и при помощи новейших технологий современные спецы удачно с этим борются.

Каким должен быть бетонный пол и как этого добиться?

Основными эксплуатационными показателями бетонных полов являются конструктивная и поверхностная крепкость, ровность, износостойкость, почти всегда - хим стойкость. Зависимо от технического задания существует ряд дополнительных требований, таких как антистатичность, искробезопасность, гигиеничность и др. Одним из существенных недочетов бетонного пола является его низкая износостойкость и завышенное пылеотделение при абразивных нагрузках. В процессе созревания бетон дает очень сильную усадку, что ведет к появлениям трещинок. Трещинкы - основной "бич" бетонных полов. На 100% от этого уйти нельзя. Но есть разные способы борьбы с этой неувязкой. Основной метод - вырезка швов в бетонных полах, так называемое принудительное трещино-образование. На самом деле, швы - это "правильные" трещинкы, которые нарезаются в строго отведенных местах. Большая часть машин для вырезки швов можно использовать лишь на 2-ые день после заливки бетона,но есть и такие машины, которые режут по "зеленоватому" бетону, - они были специально разработаны для решения этой препядствия. Дело в том что швы рекомендуется порезать в 1-ые 18-24 часа после укладки бетона. Места пропила можно дополнительно армировать, чтоб обеспечить передачу нагрузки с одной псевдоплиты на соседнюю. Другой метод борьбы с трещинками - добавление фибры. Фибра производит армирование, которое уменьшает поверхностных трещинок и увеличивает износостойкость основания. Трещинкы формируются в 1-ые 24 часа после того как бетон был уложен, т.е. на шаге усадки. Этого реально избежать после прибавления волокна в бетонную либо растворную смесь. Полипропеленовое волокно существенно понижает возникновение трещинок при пластической усадке и может рассматриваться как финансовая кандидатура контролирующей образование трещинок металлической сетке. Все же в качестве 100%-ной подмены конструктивной металлической арматуры полипропиленовое волокно употребляться не может. Все почаще при устройстве полов складских помещений используют сталефибробетон, т.е. бетон, армированный отрезками железных волокон (фибрами). Сталефибробетон  является разновидностью дисперсно-армированного железобетона и состоит из тонкодисперсного либо томного бетона(бетона-матрицы), в каком в качестве арматуры употребляются фибры с приведенным поперечником от 0,3 до 1,2мм. и соотношением длины к поперечнику от 50 до 125, которые умеренно распределенны по объему бетона. Железная фибра улучшает  свойства бетона после набора бетоном прочности - делает силовые функции. Применение сталефибробетона позволяет ограничить, а в ряде всевозможных случаев стопроцентно исключить обычное стержневое армирование конструкций.

Устройство бетонных полов.

Бетонный пол можно сделать фактически при хоть какой несущей возможности основания - это вопрос цены и опыта специалистов-проектировщиков. Все технические задачи решаются при помощи граммотных расчетов и современных технологий. В качестве примера приведем технолдогическую схему производства промышленных полов, которую применяет одна из столичных компаний.

1. Подготовка к укладке бетонных полов. Ближайшее время компании все почаще стали использовать UltraFiber500. Он добавляется в бетон до укладки с расходом 0,68 кг/м3. Его предназначение - предупредить возникновение трещинок в готовом бетоне. Рекомендуется использовать этот материал во всех случаях. Все же нужно верно для себя представлять, что это не подмена конструкционного армирования.

2. Конкретно укладка бетона. Рекомендуется внедрение виброрейки без направляющих. Это оборудование позволяет стремительно уложить бетон в подходящую отметку и уплотнить его. При всем этом при толщине бетонной плиты до 120 мм. нет необходимости в дополнительно виброуплатнении.

3. После укладки бетона в критериях горячей погоды, сквозняков либо значимых площадей поверхность обрабатывают составом E-Con, который сводит к минимуму испарение воды и держит под контролем состояние поверхности плиты, помогая графику выполнению отделочных работ. Он эффективен как средство, сводящее к минимуму условия резвого высыхания, являющиеся следствием воздействия больших температур, низкой влажности, сильного ветра и прямых солнечных лучей. Состав служит для предотвращения досрочной утраты воды с поверхности бетона. Это позволяет поддерживать бетон в пластичном состоянии до 3-5 часов. Состав предстовляет собой концетрат, который перед употреблением разводят водой в пропорции 1:14.

4. Дополнительное выравнивание особыми гладилками на длинноватой ручке.

5.Поверхность обрабатывают с помощью затирочных машин. Полная схема обработки содержит в себе последовательное внедрение затирочных дисков, комбинированных финальных лопастей. Если гласить об использовании однороторных затирочных машин, то лучше иметь их, само мало две: одну для дисков, другую для лопастей.

6.После полной обработки поверхности необходимо сделать подходящие условия для созревания - сохранить воду в толще бетона. Для этих целей употребляется состав L&M Cure либо подобные. Этот состав предстовляет собой акриловую смесь на аква базе. Формируя защитную мембрану, состав препятствует досрочному выходу воды из бетона. Расход - 100-130 г/м2.

Может быть внедрение и других материалов. как правило это составы, которые сформировывают защитную мембрану на поверхности, но необходимо держать в голове, что внедрение таких материалов не позволяет наносить поверх их другие покрытия. Обычно на этом шаге создают вырезку деформационных швов. Для этого употребляют особые нарезчики с алмазными дисками. Обычно, швы нарезают по сетке 6х6м.

7. На завершающем шаге поверхность покрывают упрочняющим составом Seal Hard либо другим. Этот состав наносится спустя минимум семь дней. Внедрение состава позволяет упрочнить бетонную поверхность и обеспылить ее с гарантией на 5 лет.
Seal Hard вступает в реакцию со свободной известью и образует цементирующий гель, близкий к натуральному, приобретенному в итоге гидратационоого процесса. Этот гель закупоривает поры и не дает просачиваться в бетон разным разрушающим средствам. В итоге - крепкая, износоустойчивая поверхность. С течением времени она будет иметь симпатичный сияние,даже следы от резтновых шин ей не жутки. Полы, обработанные  Seal Hard, обеспечивают существенную экономию средств по уходу в сопоставлении с обыкновенными акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. Расход - 200-250 г/м2 . Итак бетонный пол должен быть верно спроектирован. Главные задачки при всем этом - обеспечить несущую способность пола, избежать трещинообразование, как может быть понизить количество швов, обеспечить совместную работу нарезанных заблаговременно плит. Только так можно сделать вправду крепкий, долговременный бетонный пол.

В целом бетонный пол рассматривается как несущая конструкция, и при его проектировании должны учитываться все характеристики нижележащего основания (щебеночная либо песочная отсыпка, материковый грунт, грунт с низкими несущими показателями), а так же причины наружного воздействия на плиту (какие статистические, динамические нагрузки будут сосредоточенны на обЪекте и как они будут распределенны). От совокупы всех этих характеристик зависит техническое решение самой плиты.

Как уже говорилось выше,в чистом виде бетонные полы фактически не используются, т.к. сначала разрушению подвержен верхний слой плиты. Для того чтоб бетонный пол обладал высочайшими эксплуатационными чертами, спецы употребляют разные технологические приемы поверхностного упрочнения.

Финишный слой.

Верхний слой бетонного пола берет на себя все "тяготы" эксплуатации. Если он недостаточно плотен и прочен, то вещества, проникающие в толщу бетона (вода, грязюка, разная химия), вызывают его разрушение.

Бетон - крепкий материал, но он разрушается под воздействием тех веществ, которые попадают вовнутрь и вступают с ним в хим реакцию. В процессе затвердевания бетона образуются маленькие поры, через которые потом вовнутрь попадает грязюка,вода, разные хим вещества. В связи с этим верхний слой бетонного пола нуждается в упрочнении и защите.

По типам используемых вариантов "финального" слоя полы бывают 2-ух главных типов: бетонные с упрочненным верхним слоем, бетонные с полимерным покрытием. В последние годы, согласно новым требованиям с СНиПам, обширное распространение получила разработка производства бетонного пола с упрочненным верхним слоем, так именуемым топпингом (от англ. top - "верхушка", "верхний").

Сухие упрочнители и топпинги - более всераспространенный на сей день метод защиты бетонных полов и сбалансированный вариант по соотношению цена-качество. Разработанная специально сухая смесь фактически втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона. Такие деяния существенно повышаю технические свойства ( крепкость на сжатие, ударостойкость, износостойкость), обеспечивают уменьшение количества пыли, делают лучше внешний облик. Топпинги делятся на три главные категории и отличаются видом заполнителя (кварц, корунд, железная стружка). В Европе обширное распространение получил коррундовый топпинг. Правда, внедрение такового топпинга к удорожанию поверхности в среднем на 5 евро/м2 .

Понятно, что бетон должен вызревать во мокроватых критериях, по другому плита не успеет набрать крепкость. Для того чтоб сохранить воду в бетоне на период набора прочности, употребляются особые составы - кьюринги.

Кьюринг защищает поверхность бетонных полов от проникания воды, масел и иных жидкостей, увеличивает крепкость и стойкость к истиранию, защищает полы от загрязнения. При нанесении на свежеуложенные бетонные полы состав образует на поверхности пленку, герметизирую поры и трещинкы. В итоге герметизации твердеющего бетона замедляется очень резвое испарение воды, понижает риск образования трещинок, обеспечивается процесс рационального набора прочности.

Создатель: Наталья Уткина Бетонные технологии

Зарядное устройство без аккумуляторов GP 420

Свойства:

Описание:

Безопасность:

Аннотация по эксплуатации:

  1. Подключите зарядное устройство конкретно к источнику питания. Никогда не используйте удлинители.
  2. Заряжайте только никель-металлгидридные батареи GP в данном зарядном устройстве. Сразу можно заряжать батареи 2-ух типоразмеров: АА и ААА.
  3. Воткните никель-металлгидридные батареи GP в зарядное устройство согласно полярности. Опасайтесь неверной постановки на зарядку.
  4. Воспрещается заряжать батареи различных мощностей сразу, даже если 1-го типоразмера.
  5. Светодиодные индикаторы желтоватого цвета будут сиять во время зарядки. Когда зарядное устройство будет отключено от источника питания либо из него будут вынуты батареи, индикаторы погаснут.

Copyright © 2020 - 2024